日前，中国通号西安工业集团沈信公司历时一年多的继电器要害工艺技术改进办法、为进步继电器出产和制作水平所打造的“继电器拼装车间无尘化建造项目”正式完结。至此，沈信公司继电器拼装车间洁净度完结ISO14644-1规范8级，出产环境达国内外同行业先进水平。

　　近年来，该公司活跃探寻“提质扩能增效”的有效途径，参照国内外同行业开展现状和趋势，探究继电器要害工艺技术改进办法，大力进步继电器出产制作水平，改进零部件清洁度，以无尘化洁净出产确保继电器产品质量。

　　该公司通过调研洁净厂房建造规范，结合继电器出产的根本工艺，愈加科学合理地对继电器出产各工序从头排布工艺布局。2013年11月，在通过前期精心调研规划后，无尘化建造项目施工开端。通过对继电器拼装、调整、制品区域相继做改造，取消了影响产品洁净度的出产工序，使出产作业环境得到大幅度改进。上一年的继电器拼装各工序搬家改造期间，也是沈信公司继电器出产任务最繁忙的一年。在继电器拼装车间整体职工的活跃支持合作下，为了承认和确保每月继电器出产任务的完结，拼装车间三个楼层的搬家作业彻底使用休息日分批进行，从未占用出产时刻，做到了搬家改造和出产任务两不误。

　　无尘化项目建成后的继电器拼装车间布局愈加合理，添加工位100余个，可完结年产继电器70万台；新增了零件前清洗处理工序，出产环境大幅度改进，室内温湿度可控，照度、噪声等目标契合出产加工要求。